Автоклавный и неавтоклавный газоблок: принципиальные отличия и особенности примененияВ современном строительстве газобетонные блоки представлены двумя основными видами – автоклавного и неавтоклавного твердения, которые существенно отличаются по своим характеристикам и сфере применения. Эти различия обусловлены принципиально разными технологиями производства, влияющими на конечные свойства материала.
Автоклавный газобетон проходит обработку в специальных промышленных печах при температуре 180-200°C и давлении 10-12 бар. В таких условиях происходит химическая реакция с образованием нового минерала – тоберморита, придающего материалу уникальную прочность при небольшой плотности. Процесс автоклавирования длится 10-12 часов, после чего блоки приобретают стабильную кристаллическую структуру. В результате получается материал с идеальной геометрией (погрешность ±1 мм), высокой прочностью на сжатие (B2,5-B5,0) и низкой теплопроводностью (0,09-0,14 Вт/(м·°C)). Автоклавный газобетон отличается равномерной пористостью по всему объему, что обеспечивает стабильность характеристик в различных условиях эксплуатации.
Неавтоклавный газобетон твердеет в естественных условиях или при незначительном подогреве до 40-60°C. В этом случае не происходит образования тоберморита, а прочность достигается за счет гидратации цемента. Такой материал имеет более простую структуру с неравномерным распределением пор, что отражается на его свойствах. Теплопроводность неавтоклавных блоков выше на 15-20% при той же плотности, а прочность обычно не превышает B1,5-B2,5. Геометрические параметры могут иметь отклонения до 3-5 мм, что требует использования большего количества кладочного раствора. Главное преимущество неавтоклавного газобетона – более низкая стоимость производства, что делает его популярным в бюджетном строительстве.
По показателю долговечности автоклавный газобетон значительно превосходит неавтоклавный. Лабораторные испытания и практический опыт показывают, что срок службы автоклавных блоков превышает 100 лет, в то время как неавтоклавные аналоги редко сохраняют свои свойства дольше 50-70 лет. Это связано с устойчивостью тоберморита к циклическому замораживанию-оттаиванию – автоклавный газобетон выдерживает 100 и более циклов, тогда как неавтоклавный обычно ограничен 35-50 циклами.
Важное отличие касается усадки материала. Автоклавный газобетон дает минимальную усадку 0,2-0,5 мм/м, что практически исключает риск появления трещин в процессе эксплуатации. Неавтоклавные блоки могут давать усадку до 2-3 мм/м, что требует особого внимания к технологии строительства и отделки. Это различие особенно важно при устройстве монолитных перекрытий и армированных поясов.
В плане экологичности оба типа газобетона безопасны, но автоклавный вариант имеет более стабильные показатели по радиационному фону и паропроницаемости. Его структура лучше регулирует влажность в помещениях, создавая комфортный микроклимат. Неавтоклавный газобетон может содержать большее количество свободной извести, что требует тщательного соблюдения технологии отделки.
При выборе между автоклавным и неавтоклавным газобетоном следует учитывать назначение строения. Для ответственных конструкций, жилых домов и объектов с повышенными требованиями к долговечности однозначно рекомендуется автоклавный газобетон. Временные постройки, хозяйственные сооружения и объекты с ограниченным бюджетом могут возводиться из неавтоклавных блоков при условии соблюдения всех технологических требований.
Компания KBM предлагает
газобетонные блоки автоклавного твердения от ведущих производителей. Наша продукция сочетает высокое качество с оптимальными техническими характеристиками для строительства долговечных и энергоэффективных зданий.
Заказать качественный автоклавный газобетон можно на сайте:
https://kbm.ua/ruТелефоны службы продаж компании:
+38 (050) 323-03-00
+38 (067) 624-03-00
Правильный выбор типа газобетона – залог успешного строительства и многолетней комфортной эксплуатации здания. Профессиональные консультанты компании помогут подобрать оптимальный материал для вашего проекта с учетом всех технических и экономических факторов.