Кирпич силикатный рядовой

Кирпич силикатный рядовой ХСМ – удобный и широко используемый классический строительный материал, отличительными особенностями которого являются точные геометрические размеры, высокая прочность и морозостойкость. Сооружения из силикатного кирпича рядового ХСМ долговечны, обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики и создают благоприятный микроклимат в помещениях.
В производстве кирпича силикатного рядового ХСМ используются только природные материалы – песок, известь и вода, что делает его экологически чистым строительным материалом.

Прочность – основная характеристика кирпича, способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. В зависимости от предела прочности при сжатии кирпич разделяют на марки 125, 150, 200.
Марка – показатель среднего предела прочности кирпича при сжатии, обычно составляет 12,5-20 МПа, обозначается буквой "М" с цифровым значением. Цифры показывают, какая нагрузка на 1 кв. см может выдержать кирпич. К примеру, марка 100 (М100) означает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку 100 кг на 1 кв. см.
В стандартах ряда стран (Украина, Канада, США) наряду с этим также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе.
Теплопроводность сухого силикатного кирпича и камней колеблется от 0,45 до 0,7 Вт/(м*оС) и находится в линейной зависимости от их средней плотности и практически не зависит от числа и расположения полостей. Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатного кирпича и камней разной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних. Теплоэффективные стены получаются только при использовании многопустотного силикатного кирпича и камней плотностью не выше 1450 кг/куб. м и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/куб. м, не заполняющий пустоты в кирпиче).
Водопоглощение – способность материала впитывать и удерживать в своих порах влагу. По объему водопоглощения всегда меньше 100%, а массой может быть и больше 100%. Это один из важных показателей качества силикатного кирпича и функция его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ДСТУ водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%. При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у других строительных материалов, и это понижение обусловлено теми же причинами.
Морозостойкость – это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократную заморозку и размораживание без снижения прочности и массы, а также без появления трещин, расслаивания, крышки. В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре -150оС и оттаивания в воде при температуре 15-200°С, а лицевого - не менее 25 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий построек, в которых его применяют. Требования к морозостойкости к кирпичам марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки построек. Кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения крепости более чем на 20%.
Атмосферостойкость – изменение свойств материала вследствие воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания. Были проведены испытания: силикатный кирпич разных прочностных классов, зарытый в грунт полностью или наполовину, а также лежащий в лотках с водой и на бетонных плитах, уложенных на поверхность земли. Было установлено, что внешний вид кирпича, лежавшего 30 лет в земле с дренирующей и не дренирующей почвой, мало изменился, но их поверхность размягчилась, а у кирпича, частично зарытого в землю, открытая часть осталась без повреждений, хотя в некоторых случаях поверхность покрылась мхом. Состояние кирпича, находившегося 30 лет на бетонных плитах, зависело от его класса, прочность кирпича, пролежавшего в земле 20 лет, уменьшилась примерно вдвое. Общеизвестно, что крепость силикатного кирпича после остывания увеличивается. Провели испытания кирпича на образцах, отобранных от большого количества партий (в общей сложности 3 млн. шт.). По 10 кирпичей из каждой пробы раскалывали пополам, половинки разных кирпичей составляли попарно в определенной последовательности и испытывали сразу, а остальные укладывали на стеллажи и испытывали в той же последовательности через 15 суток. При этом было установлено, что прочность кирпича за это время выросла в среднем на 10,6%, его влажность уменьшилась с 9,6% до 3,5%, а содержание свободной окиси кальция снизилось на 25% первоначального. Таким образом, повышение прочности силикатного кирпича через 15 суток после изготовления можно объяснить общим влиянием его высыхания. Термографическим и рентгеноскопическим исследованиям установлено, что после испытания образцов в климатической камере заметных изменений в цементирующей связке не отмечается. Таким образом, можно считать, что силикатный кирпич, изготовленный из песков разного минерального состава, является атмосферостойким материалом.
Устойчивость в воде и в агрессивных средах определяется степенью взаимодействия цементирующего вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок устойчив к большинству сред. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич неустойчив против действия кислот, разлагающих гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против агрессивных газов, паров, содержащихся в воздухе, и пыли при относительной влажности воздуха более 65%.
Жаростойкость. Было установлено, что при нагреве силикатного кирпича до 200°С его прочность увеличивается, затем начинает падать постепенно и при 600°С достигает начального. Повышение прочности кирпича при его прокаливании до 200°С сопровождается увеличением содержания растворимого SiO2, что свидетельствует о дальнейшем протекании реакции между известью и кремнеземом. Основываясь на этих исследованиях и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах, разрешается применять силикатный кирпич М150 для кладки дымовых каналов в стенах, в том числе газовых приборов, для обработок, огнезащитной изоляции и облицовки; М150 с морозостойкостью Мрз35 – для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия.