+38 (050) 323-03-00
+38 (067) 624-03-00
+38 (057) 789-03-00

ЗАВОД ХАРЬКОВСКИЕ СТРОЙМАТЕРИАЛЫ
since 1996

Плиты перекрытия

Современное европейское оборудование в сочетании с ведущими технологиями обеспечивает высокое качество

Плиты перекрытия завода "Харьковские стройматериалы" изготовлены на производственной линии компании ECHO ENGINEERING (Бельгия), признанного лидера в области машин и оборудования для производства преднапряженного железобетона.

Преимущества плит перекрытия завода "Харьковские стройматериалы":

повышенная несущая способность;
высокое качество лицевой поверхности;
возможность резки плиты под любым углом с точностью до 1°;
изготовление плит с вырезами и пазами по заказу;
высокая точность размеров.

При выборе плит перекрытия крайне важное значение имеет надежный производитель. Ведь даже малейшие отклонения от строгих требований технологии производства оказывают значительное влияние на качество, надежность и прочность готового изделия.
Завод "Харьковские стройматериалы" производит плиты перекрытия методом безопалубной формовки с последующей порезкой под любым углом и по размерам в соответствии с потребностями заказчика. Такая технология является наиболее современной и прогрессивной, обеспечивает значительно более высокие характеристики изделия по сравнению с технологией опалубочного формования.

Плиты перекрытия завода "Харьковские стройматериалы" - универсальный материал, предназначенный для перекрытия и покрытия многоэтажных жилых, общественных и производственных зданий с несущими стенами из кирпича или блоков, а также в сборно-каркасных и сборно-монолитных домах. Они имеют предел огнестойкости REI 60, что допускает их применение в сооружениях 1-й степени огнестойкости без каких-либо дополнительных мер.
Для изготовления плит перекрытия ХСМ используют бетон на щебне фракцией 5-10 мм и 10-20 мм в равных пропорциях, а также портландцемент марки М500.
Бетон соответствует классам прочности на сжатие С30-С35 (М500).
Подъем и монтаж плит производится краном. Плиты укомплектованы петлями, не выступающими за поверхность плиты, не нарушающими ее характеристики и внешний вид. Петли позволяют стандартным методом производить погрузочно-разгрузочные работы и монтаж плит.
Стандартная резка плит или резка под разным углом, по форме, необходимой заказчику, с предельными допусками +/- 1мм, а также ровная поверхность и точная геометрия плит, значительно сокращают время монтажа плит и снижают затраты, связанные с отделочными работами.

Характеристики плит перекрытия завода "Харьковские стройматериалы"

Плиты перекрытия изготавливаются по заказу методом безопалубной формовки с последующей порезкой под любым углом и по размерам.

ПЛИТЫ ВИСОТОЙ 220 мм ПБ 2.2-18.12-К-7;1780 х 1197 х 220;0,469;713 ПБ 2.2-19.12-К-7;1880 х 1197 х 220;0,495;745 ПБ 2.2-20.12-К-7;1980 х 1197 х 220;0,521;790 ПБ 2.2-21.12-К-7;2080 х 1197 х 220;0,548;823 ПБ 2.2-22.12-К-7;2180 х 1197 х 220;0,574;863 ПБ 2.2-23.12-К-7;2280 х 1197 х 220;0,600;903 ПБ 2.2-24.12-К-7;2380 х 1197 х 220;0,627;942 ПБ 2.2-25.12-К-7;2480 х 1197 х 220;0,653;982 ПБ 2.2-26.12-К-7;2580 х 1197 х 220;0,679;1022 ПБ 2.2-27.12-К-7;2680 х 1197 х 220;0,706;1061 ПБ 2.2-28.12-К-7;2780 х 1197 х 220;0,732;1101 ПБ 2.2-29.12-К-7;2880 х 1197 х 220;0,758;1140 ПБ 2.2-30.12-К-7;2980 х 1197 х 220;0,785;1180 ПБ 2.2-31.12-К-7;3080 х 1197 х 220;0,811;1220 ПБ 2.2-32.12-К-7;3180 х 1197 х 220;0,837;1259 ПБ 2.2-33.12-К-7;3280 х 1197 х 220;0,864;1299 ПБ 2.2-34.12-К-7;3380 х 1197 х 220;0,890;1338 ПБ 2.2-35.12-К-7;3480 х 1197 х 220;0,916;1378 ПБ 2.2-36.12-К-7;3580 х 1197 х 220;0,943;1418 ПБ 2.2-37.12-К-7;3680 х 1197 х 220;0,969;1457 ПБ 2.2-38.12-К-7;3780 х 1197 х 220;0,995;1497 ПБ 2.2-39.12-К-7;3880 х 1197 х 220;1,022;1536 ПБ 2.2-40.12-К-7;3980 х 1197 х 220;1,048;1576 ПБ 2.2-41.12-К-7;4080 х 1197 х 220;1,074;1616 ПБ 2.2-42.12-К-7;4180 х 1197 х 220;1,101;1655 ПБ 2.2-43.12-К-7;4280 х 1197 х 220;1,127;1695 ПБ 2.2-44.12-К-7;4380 х 1197 х 220;1,153;1734 ПБ 2.2-45.12-К-7;4480 х 1197 х 220;1,180;1774 ПБ 2.2-46.12-К-7;4580 х 1197 х 220;1,206;1814 ПБ 2.2-47.12-К-7;4680 х 1197 х 220;1,232;1853 ПБ 2.2-48.12-К-7;4780 х 1197 х 220;1,259;1893 ПБ 2.2-49.12-К-7;4880 х 1197 х 220;1,285;1932 ПБ 2.2-50.12-К-7;4980 х 1197 х 220;1,311;1972 ПБ 2.2-51.12-К-7;5080 х 1197 х 220;1,338;2012 ПБ 2.2-52.12-К-7;5180 х 1197 х 220;1,364;2051 ПБ 2.2-53.12-К-7;5280 х 1197 х 220;1,390;2091 ПБ 2.2-54.12-К-7;5380 х 1197 х 220;1,417;2130 ПБ 2.2-55.12-К-7;5480 х 1197 х 220;1,443;2170 ПБ 2.2-56.12-К-7;5580 х 1197 х 220;1,469;2210 ПБ 2.2-57.12-К-7;5680 х 1197 х 220;1,496;2249 ПБ 2.2-58.12-К-7;5780 х 1197 х 220;1,522;2289 ПБ 2.2-59.12-К-7;5880 х 1197 х 220;1,548;2328 ПБ 2.2-60.12-К-7;5980 х 1197 х 220;1,575;2368 ПБ 2.2-61.12-К-7;6080 х 1197 х 220;1,601;2408 ПБ 2.2-62.12-К-7;6180 х 1197 х 220;1,627;2447 ПБ 2.2-63.12-К-7;6280 х 1197 х 220;1,654;2487 ПБ 2.2-64.12-К-7;6380 х 1197 х 220;1,680;2526 ПБ 2.2-65.12-К-7;6480 х 1197 х 220;1,706;2566 ПБ 2.2-66.12-К-7;6580 х 1197 х 220;1,733;2606 ПБ 2.2-67.12-К-7;6680 х 1197 х 220;1,759;2645 ПБ 2.2-68.12-К-7;6780 х 1197 х 220;1,785;2685 ПБ 2.2-69.12-К-7;6880 х 1197 х 220;1,812;2724 ПБ 2.2-70.12-К-7;6980 х 1197 х 220;1,838;2764 ПБ 2.2-71.12-К-7;7080 х 1197 х 220;1,864;2804 ПБ 2.2-72.12-К-7;7180 х 1197 х 220;1,891;2843 ПБ 2.2-73.12-К-7;7280 х 1197 х 220;1,917;2883 ПБ 2.2-74.12-К-7;7380 х 1197 х 220;1,943;2922 ПБ 2.2-75.12-К-7;7480 х 1197 х 220;1,970;2962 ПБ 2.2-76.12-К-7;7580 х 1197 х 220;1,996;3002 ПБ 2.2-77.12-К-7;7680 х 1197 х 220;2,022;3041 ПБ 2.2-78.12-К-7;7780 х 1197 х 220;2,049;3081 ПБ 2.2-79.12-К-7;7880 х 1197 х 220;2,075;3120 ПБ 2.2-80.12-К-7;7980 х 1197 х 220;2,101;3160 ПБ 2.2-81.12-К-7;8080 х 1197 х 220;2,128;3200 ПБ 2.2-82.12-К-7;8180 х 1197 х 220;2,154;3239 ПБ 2.2-83.12-К-7;8280 х 1197 х 220;2,180;3279 ПБ 2.2-84.12-К-7;8380 х 1197 х 220;2,207;3318 ПБ 2.2-85.12-К-7;8480 х 1197 х 220;2,233;3358 ПБ 2.2-86.12-К-7;8580 х 1197 х 220;2,259;3398 ПБ 2.2-87.12-К-7;8680 х 1197 х 220;2,286;3437 ПБ 2.2-88.12-К-7;8780 х 1197 х 220;2,312;3477 ПБ 2.2-89.12-К-7;8880 х 1197 х 220;2,338;3516 ПБ 2.2-90.12-К-7;8980 х 1197 х 220;2,365;3556 ПБ 2.2-91.12-К-7;9080 х 1197 х 220;2,391;3595 ПБ 2.2-94.12-К-7;9380 х 1197 х 220;2,470;3714 ПБ 2.2-96.12-К-7;9580 х 1197 х 220;2,523;3753 ПЛИТЫ ВИСОТОЙ 300 мм ПБ 3.0.-96.12-К-7;9580 х 1197 х 300;3,440;4550 ПБ 3.0.-102.12-К-7;10180 х 1197 х 300;3,656;4800 ПБ 3.0.-108.12-К-7;10780 х 1197 х 300;3,871;5125 ПБ 3.0.-114.12-К-7;11380 х 1197 х 300;4,087;5400 ПБ 3.0.-120.12-К-7;11980 х 1197 х 300;4,302;5700

Производство многопустотных плит перекрытия осуществляется по инновационной стендовой технологии методом безопалубной формовки на оборудовании компании ECHO ENGINEERING

На линии производятся плиты высотой 220 мм и 300 мм, шириной 1,2 м, и длиной до 12 м, армированные проволокой и арматурными канатами.
Данная технология предлагает полную свободу выбора, а именно:

большая длина плиты;
легкость вырезки плиты под любым углом.

Вышеупомянутое позволяет избежать традиционных решений при проектировании расстояний между несущими перекрытиями и воплотить в жизнь самые смелые решения.
Преимуществами использования плит перекрытия являются:

малый вес, что позволяет снизить нагрузку и количество строительных элементов для фундамента и надземной части;
высокие прочностные характеристики изделий из высокопрочного бетона (В30) и высокопрочной арматуры (S1400);
точность размеров, что позволяет сэкономить время при монтаже и значительно снизить расход материалов.

Этапы технологического процесса производства:

подготовка производственных дорожек;
нанесение разделительной смазки;
распределение и анкерование арматурных кантов и проволоки;
натяжение арматурных канатов и проволоки;
бетонирование дорожки;
термообработка;
расслабление арматурных канатов и проволоки;
раскрой монолита на плиты;
распалубка, доводка, отгрузка изделий

Технологическая схема производства плит перекрытия ХСМ

Многооперационная машина.
Катушка.
Натяжная станция.
Слипформер.
Катушка для разматывания теплоизоляционного полотна.
Пилочка.
Грузозахватный механизм.
Стенд доказывания.

Подготовка производственных дорожек.
Многооперационная машина устанавливается на формообразующие кромки производственной дорожки с помощью крана и подключается к электросети. Очистку от остатков бетонной смеси производят с помощью металлической щетки, вращающейся при перемещении машины вдоль производственной дорожки. Прорезиненный скребок подхватывает остатки и перемещает к активной стороне дорожки.

Распределение и анкеровка арматурных канатов и проволоки.
Бухты с арматурой устанавливаются в катушки и подаются в цех механическим способом. Для распределения и анкеровки арматурных канатов и проволоки сначала пропускают их вручную концы через отверстия контрфорса пассивной стороны в соответствии со схемой армирования и путем фиксации устанавливают клиновыми зажимами в соответствующие пазы многооперационной машины. Затем производится сматывание арматурных канатов и проволоки из катушек и перемещение их к противоположному контрфорсу активной стороны дорожки. Клиновые зажимы устанавливаются на свободные концы арматурных канатов и проволоки на активной стороне дорожки, а на пассивной стороне обрезаются канаты и провода с помощью угловой шлифмашины с установленным отрезным кругом и также устанавливаются клиновые зажимы на свободные концы арматурных канатов. Машина возвращается к контрфорсу пассивной стороны дорожки и операция повторяется до полного армирования производственной дорожки.

Нанесение разделительной смазки.
До нанесения разделительной смазки на стенде устанавливается многооперационная машина, затем форсунки опускаются в рабочее положение. Нанесение разделительной смазки на формообразующие поверхности производится путем аэрозольного распыления при перемещении машины вдоль производственной дорожки. Многооперационная машина перемещается в другую производственную дорожку в виде мостового крана.

Натяжение арматурных кантов и проволоки.
Натяжение производится гидравлической станцией с домкратами со стороны контрфорсов активной стороны производственной дорожки. Сначала устанавливаются страховочные цепи на дорожке шагом 12 м и защитный экран. Затем включается гидравлическая станция и устанавливается параметр требуемого натяжения. Свободный конец арматурного каната или проволоки устанавливается в соответствующее отверстие домкрата. Натяжение арматурных канатов – 900 МПа, а проволоки – 600 МПа. При натяжении канаты и провода перемещаются и устанавливаются в пружинные захваты гидравлической станции.

Бетонирование.
Бетонирование осуществляется слипформером. Уплотнение бетонной смеси происходит двумя центробежными вибраторами, установленными на вибрационном финишере. Шесть подвижных пуансонов образуют пустоты в изделии. Для заглаживания применяется заглаживающее устройство. Слипформер устанавливается на формообразующие кромки производственной дорожки с помощью мостового крана и подключается по кабелю питания к электросети. Для наилучшего рабочего расположения арматурных канатов устанавливается распорка. Из БСЦ в передающей тележке поступает бетонная смесь, выгружаемая в приемный бункер. После выгрузки бетонной смеси в приемный бункер слипформера он включается и вводится программа рабочего цикла с помощью сенсорного монитора бортового компьютера. Устанавливается ручной режим работы слипформера и формирование нижнего слоя происходит только при участии заслонки переднего бункера. После отформованного нижнего слоя дорожки слипформер останавливается, при этом совмещаются отверстия заднего расходного бункера и начала нижнего заформованного слоя изделия. Устанавливаются фиксаторы защитного слоя верхней поверхности. Дальнейшее формирование происходит в автоматическом режиме. Форму изделия придают непосредственно стенд, пуансоны, формообразующие пластины бокового профиля и заглаживающие устройства. После окончания формовки слипформер перемещается на мосты вывода оборудования и отключается от электросети. После формирования слипформера устанавливается на площадку технического обслуживания, где производится очистка от остатков бетонной смеси с помощью гидродинамического аппарата высокого давления.

Термообработка.
Свежеотформованная полоса накрывается с помощью тележки теплоизоляционным полотном для поддержания температурной среды в пределах до 65 °С. В качестве теплоносителя используется пар Т=120°С, который подается по регистрам, вмонтированным по всей длине стенда. Для восполнения потерь давления в технологических процессах нагрев циркуляционным насосом пар подается под давлением 0,8 МПа. Собственное давление пара 0,2 МПа. Процесс термообработки автоматизирован. В автоматическом режиме ведется контроль температуры и давления пара. Режим термообработки составляет 12-18 часов.

Снятие напряжения.
После термообработки происходит 90% набор требуемой прочности изделий. Это необходимая прочность для достижения усилия предварительного натяжения, что обеспечивает лучшее сцепление бетона с арматурными канатами и проволокой. После остывания арматурные канаты и провода обрезают с помощью обрезного диска шлифовальной машины в месте их выхода из монолита. Обрезка производится последовательно от центра дорожки к краям. Через 2 часа после обрезки арматурных канатов и проволоки производят сматывание теплоизоляционного полотна.

Резка.
Резка – это процесс раскроя изготовленного бетонного монолита на плиты необходимой длины. Резку монолита на плиты производят пилой, которая предварительно устанавливается краном на дорожку и подключается к электросети и водопроводу. Диск пилы устанавливается в соответствии с длиной изделия или согласно производимой ранее разметке. Точность резки контролируется лазерным устройством. Включается привод вертикального перемещения пилы и подача воды. Пропил бетонного полотна ведется на глубину 213 мм и диск перемещается после включения горизонтального привода. Пропил ведется по всей ширине дорожки до срабатывания конечного выключателя. Вода необходима для охлаждения пилы. Затем производят пропил остального монолита.

Маркировка, распалубка, доводка, отгрузка.
Готовые изделия маркируются. Затем их из производственной дорожки разогревают грузозахватным механизмом и перемещают на стенд для доведения лицевой поверхности и фасок при необходимости. Перемещение плиты на тележку для вывоза на склад готовой продукции производят также грузозахватным механизмом траверсы. Плиты безопалубной формовки могут применяться в строящихся зданиях по действующим проектам, вместо плит с круглыми пустотами, изготавливаемыми по агрегатно-поточной или конвейерной технологии.

Купить плиты перекрытия в Харькове лучше у производителя

Плиты перекрытия незаменимы, как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Эти железобетонные конструкции применяются для перекрытия между этажами здания. Правильно установленная плита является неотъемлемой частью несущей конструкции здания.
Для обеспечения удобства использования и достижения необходимых характеристик, плиты перекрытия изготавливаются с внутренними продольными полостями. Эти полости служат не только для снижения веса плиты, что упрощает ее транспортировку и монтаж, но и для улучшения звуко- и теплоизоляционных свойств строительного материала. Чтобы облегчить последующие отделочные работы, поверхность плит специально делается негладкой, что повышает их адгезию к другим строительным материалам.

В зависимости от типа строений, могут использоваться различные виды плит

Самыми экономичными являются плиты с пустотами овальной формы, однако они крайне сложны в производстве.
Наиболее популярны плиты с большим количеством круглых пустот.
Сплошные и пустотные плиты, как правило, используются при возведении жилых и промышленных зданий.
Плиты перекрытия изготавливаются в строгом соответствии с нормами и требованиями ДСТУ. Для их изготовления применяется арматурный каркас, который затем заливается тяжелым конструкционным бетоном. Этот процесс обеспечивает высокие показатели прочности на изгиб. В случае, если плита перекрытия подвергается изгибу, используется предварительно напряженный железобетон.
Выбирая, где купить плиты перекрытия в Харькове или в любом другом городе Украины, крайне важно выбрать надежного производителя. Ведь даже небольшой брак и малейшее отклонение от строгих норм технологии производства могут уменьшить надежность и прочность готовой плиты.

Как купить плиты перекрытия с доставкой по Украине

Если вам нужно купить плиты перекрытия самого лучшего качества по доступной цене, ознакомьтесь с продукцией завода "Харьковские стройматериалы" (ХСМ). Завод многие годы выпускает стройматериалы высокого качества. Плиты перекрытия представлены в широком ассортименте видов и размеров.
Вопросы логистики лучше обсудить непосредственно с менеджером компании. Мы сделаем все возможное, чтобы заказанные плиты оказались на стройплощадке в точно оговоренное время. Если вы хотите купить плиты перекрытия или, например, ФБС блоки фундаментные, по доступной цене, завод ХСМ рад видеть вас в числе наших покупателей.

Как правильно рассчитать количество плит по фундаменту?

Для правильного расчета количества плит по фундаменту следует учесть несколько важных факторов:

Определение размеров фундамента - перед началом расчетов необходимо получить точные размеры фундамента, включая его длину, ширину и высоту.
Учет опорных элементов - каждая плита должна иметь достаточную опору по краям, обычно не менее 12 см, чтобы обеспечить надежное и устойчивое распределение нагрузки.
Определение несущих элементов фундамента - плиты перекрытия должны опираться на несущие элементы фундамента 2-мя торцами по ширине, это важно для обеспечения прочности и устойчивости конструкции.
Выбор оптимальной ширины плит - рекомендуется выбирать ширину плит, кратную 1,2 и 1,5 м., чтобы минимизировать отходы и обеспечить экономию материалов. Плиты с шириной 1 м могут считаться дополнительными нестандартными и иметь более высокую стоимость.

Учитывая эти факторы, можно правильно рассчитать количество плит, необходимых для покрытия всей площади фундамента.

Как правильно укладывать плиты перекрытия?

При укладке плит перекрытия необходимо соблюдать следующие правила:

Подготовка основания - перед укладкой плит на фундамент необходимо подготовить поверхность, обеспечивающую надежную и ровную опору, основание должно быть тщательно выровнено и подготовлено в соответствии с проектными требованиями.
Установка плит - плиты перекрытия устанавливаются на подготовленное основание с помощью специализированного оборудования, такого как автокраны или подъемные механизмы, при установке необходимо обеспечить правильное распределение нагрузки и точное выравнивание плит.
Опирание - плиты должны надежно опираться на несущие элементы фундамента с обеспечением минимальной глубины опирания, для бетонных оснований рекомендуется глубина опирания не менее 80 мм, для кирпичных оснований - не менее 100 мм, опирание плит при их складировании должно быть не менее 300 мм.
Фиксация - после установки каждая плита должна быть надежно зафиксирована на фундаменте с использованием специальных крепежных элементов или раствора, это обеспечит устойчивость и надежность конструкции.
Контроль качества - после завершения монтажа необходимо провести контрольное измерение уровня и выравнивания плит, а также проверить их соответствие проектным требованиям и стандартам.

Соблюдение этих рекомендаций позволит осуществить качественный и надежный монтаж плит перекрытия с минимальными рисками и возможными проблемами в дальнейшем.

Как забить русты (стыки плит) правильно?

Для правильной забивки рустов (стыков плит) существует следующий процесс:

Подготовка раствора - подготовьте качественный раствор, состоящий из цемента, песка и воды в соответствии с рекомендациями, раствор должен иметь правильное соотношение компонентов для обеспечения прочного и надежного соединения плит.
Заполнение рустов - равномерно нанесите раствор в русты между смонтированными плитами, убедитесь, что раствор заполняет все пустоты и замки на боковых поверхностях плит.
Удаление излишков - после заполнения рустов аккуратно удалите излишки раствора, чтобы обеспечить ровное и аккуратное соединение между плитами.
Уплотнение раствора - уплотните раствор в рустах, используя подходящие инструменты или методы, это поможет обеспечить плотное и прочное соединение между плитами.
Контроль качества - после завершения процесса забивки рустов проведите контрольное измерение и осмотр, чтобы убедиться в правильности выполнения работ и отсутствии дефектов.

Соблюдение этих шагов обеспечит надежное и прочное соединение между плитами перекрытия, что важно для обеспечения стабильности и прочности конструкции.

Какие перекрытия мы рекомендуем

Существует распространенное заблуждение о том, что тип перекрытий не влияет на несущую способность дома. Однако, на самом деле выбор типа перекрытий может оказывать влияние на жесткость и стабильность всей конструкции.
Монолитные перекрытия часто используются в случаях, когда требуется особая прочность и стабильность конструкции. Например, если имеются большие комнаты или сложные конфигурации помещений, монолитные перекрытия могут быть предпочтительным вариантом.
С другой стороны, для стандартных домов с ровными размерами комнат и отсутствием сложных конструкций, перекрытия из плит могут быть более экономически выгодным и эффективным решением.
Таким образом, выбор между монолитными и плитными перекрытиями зависит от конкретных требований проекта, финансовых возможностей и предпочтений заказчика.
Завод ХСМ предлагает широкий ассортимент строительных материалов, таких как: силикатный кирпич (лицевой, рядовой), газобетон (газоблок), плиты перекрытия, фундаментные блоки, бетон и сухие строительные смеси.

У Вас возникли
вопросы?

Вы всегда можете обратиться к нам по телефонам:
+38 (050) 323-03-00
+38 (067) 624-03-00
+38 (057) 789-03-00
(телефоны доступны с 09:00 до 18:00 в рабочие дни)
или напишите нам:
trade@kbm.ua

Информация

Продукция