Цей веб-сайт використовує файли cookie для більш комфортної роботи користувача
Політика конфіденційності
Політика конфіденційності
Приймаю
Завод Харківські будматеріали
since 1996
since 1996
Плити перекриття
Сучасне європейське обладнання у поєднанні з провідними технологіями забезпечує найвищу якість
Плити перекриття заводу "Харківські будматеріали" виготовлені на виробничій лінії компанії ECHO ENGINEERING (Бельгія), визнаного лідера в галузі машин та обладнання для виробництва переднапруженого залізобетону.
Переваги плит перекриття заводу "Харківські будматеріали":
- підвищена несуча здатність;
- висока якість лицьової поверхні;
- можливість порізки плити під будь-яким кутом з точністю до 1°;
- виготовлення плит з вирізами та пазами на замовлення;
- висока точність розмірів.
При виборі плит перекриття, вкрай важливе значення має надійний виробник. Адже навіть найменші відхилення від суворих вимог технології виробництва значно впливають на якість, надійність та міцність готового виробу.
Завод "Харківські будматеріали" виготовляє плити перекриття методом безопалубного формування з подальшою порізкою під будь-яким кутом і за розмірами відповідно до потреб замовника. Така технологія є найбільш сучасною та прогресивною, вона забезпечує значно вищі характеристики виробу в порівнянні з технологією опалубного формування.
Завод "Харківські будматеріали" виготовляє плити перекриття методом безопалубного формування з подальшою порізкою під будь-яким кутом і за розмірами відповідно до потреб замовника. Така технологія є найбільш сучасною та прогресивною, вона забезпечує значно вищі характеристики виробу в порівнянні з технологією опалубного формування.
Плити перекриття заводу "Харківські будматеріали" - універсальний матеріал, який призначений для перекриття та покриття багатоповерхових житлових, громадських та виробничих будівель з несучими стінами із цегли або блоків, а також у збірно-каркасних та збірно-монолітних будинках. Вони мають межу вогнестійкості REI 60, що допускає їх застосування в спорудах 1-го ступеня вогнестійкості без будь-яких додаткових заходів.
Для виготовлення плит перекриття ХБМ використовують бетон на щебні фракцією 5-10 мм і 10-20 мм у рівних пропорціях, а також портландцемент марки М500.
Бетон відповідає класам міцності на стиск С30-С35 (М500).
Підйом та монтаж плит проводиться краном. Плити укомплектовані петлями, які не виступають за поверхню плити, не порушують її характеристики та зовнішній вигляд. Петлі дозволяють стандартним методом здійснювати вантажно-розвантажувальні роботи та монтаж плит.
Стандартне різання плит або різання під різним кутом, за формою, яка необхідна замовнику, з граничними допусками +/- 1мм, а також рівна поверхня і точна геометрія плит, значно скорочують час монтажу плит і знижують витрати, пов'язані з обробними роботами.
Для виготовлення плит перекриття ХБМ використовують бетон на щебні фракцією 5-10 мм і 10-20 мм у рівних пропорціях, а також портландцемент марки М500.
Бетон відповідає класам міцності на стиск С30-С35 (М500).
Підйом та монтаж плит проводиться краном. Плити укомплектовані петлями, які не виступають за поверхню плити, не порушують її характеристики та зовнішній вигляд. Петлі дозволяють стандартним методом здійснювати вантажно-розвантажувальні роботи та монтаж плит.
Стандартне різання плит або різання під різним кутом, за формою, яка необхідна замовнику, з граничними допусками +/- 1мм, а також рівна поверхня і точна геометрія плит, значно скорочують час монтажу плит і знижують витрати, пов'язані з обробними роботами.
Характеристики плит перекриття заводу "Харківські будматеріали"
Плити перекриття виготовляються на замовлення методом безопалубного формування з подальшою порізкою під будь-яким кутом і за розмірами
Виробництво багатопустотних плит перекриття здійснюється за інноваційною стендовою технологією методом безопалубного формування на обладнанні компанії ECHO ENGINEERING
На лінії виготовляються плити висотою 220 мм і 300 мм, шириною 1,2 м, і довжиною до 12 м, армовані дротом та арматурними канатами.
Дана технологія пропонує вільну свободу вибору, а саме:
Перевагами використання плит перекриття є:
Дана технологія пропонує вільну свободу вибору, а саме:
- велика довжина плити;
- легкість нарізки плити під будь-яким кутом.
Перевагами використання плит перекриття є:
- мала вага, що дозволяє зменшити навантаження та кількість будівельних елементів для фундаменту та надземної частини;
- високі характеристики міцності виробів з високоміцного бетону (В30) і високоміцної арматури (S1400);
- точність розмірів, що дозволяє заощадити час під час монтажу та значно зменшити витрати матеріалів.
Етапи технологічного процесу виробництва:
- підготовка виробничих доріжок;
- нанесення розділового мастила;
- розподіл та анкерування арматурних кантів та дроту;
- натяг арматурних канатів та дроту;
- бетонування доріжки;
- термообробка;
- розслаблення арматурних канатів та дроту;
- розкрий моноліту на плити;
- розпалубка, доведення, відвантаження виробів.
Технологічна схема виробництва плит перекриття ХБМ
- Багатоопераційна машина.
- Котушка.
- Натяжна станція.
- Сліпформер.
- Котушка для розмотування теплоізоляційного полотна.
- Пилка.
- Вантажозахоплювальний механізм.
- Стенд доведення.
Підготовка виробничих доріжок.
Багатоопераційну машину встановлюють на формоутворюючі кромки виробничої доріжки за допомогою крана та підключають до електромережі. Очищення від залишків бетонної суміші проводять за допомогою металевої щітки, що обертається при переміщенні машини вздовж виробничої доріжки. Прогумований скребок підхоплює залишки та переміщає до активної сторони доріжки.
Багатоопераційну машину встановлюють на формоутворюючі кромки виробничої доріжки за допомогою крана та підключають до електромережі. Очищення від залишків бетонної суміші проводять за допомогою металевої щітки, що обертається при переміщенні машини вздовж виробничої доріжки. Прогумований скребок підхоплює залишки та переміщає до активної сторони доріжки.
Розподіл та анкерування арматурних канатів та дроту.
Бухти з арматурою встановлюються в котушки і подаються до цеху механічним способом. Для розподілу та анкерування арматурних канатів та дроту спочатку пропускають вручну їх кінці через отвори контрфорсу пасивної сторони відповідно до схеми армування і шляхом фіксації встановлюють клиновими затискачами у відповідні пази багатоопераційної машини. Потім проводиться змотування арматурних канатів та дроту з котушок і переміщення їх до протилежного контрфорсу активної сторони доріжки. Клинові затискачі встановлюються на вільні кінці арматурних канатів та дроту на активній стороні доріжки, а на пасивній стороні обрізаються канати та дроти за допомогою кутової шліфувальної машини з встановленим відрізним колом і також встановлюються клинові затискачі на вільні кінці арматурних канатів та дроту. Машина повертається до контрфорсу пасивної сторони доріжки, і операція повторюється до повного армування виробничої доріжки.
Бухти з арматурою встановлюються в котушки і подаються до цеху механічним способом. Для розподілу та анкерування арматурних канатів та дроту спочатку пропускають вручну їх кінці через отвори контрфорсу пасивної сторони відповідно до схеми армування і шляхом фіксації встановлюють клиновими затискачами у відповідні пази багатоопераційної машини. Потім проводиться змотування арматурних канатів та дроту з котушок і переміщення їх до протилежного контрфорсу активної сторони доріжки. Клинові затискачі встановлюються на вільні кінці арматурних канатів та дроту на активній стороні доріжки, а на пасивній стороні обрізаються канати та дроти за допомогою кутової шліфувальної машини з встановленим відрізним колом і також встановлюються клинові затискачі на вільні кінці арматурних канатів та дроту. Машина повертається до контрфорсу пасивної сторони доріжки, і операція повторюється до повного армування виробничої доріжки.
Нанесення розділового мастила.
До нанесення розділової мастила на стенді встановлється багатоопераційна машина, потім форсунки опускаються в робоче положення. Нанесення розділового мастила на формоутворюючі поверхні проводиться шляхом аерозольного розпилення при переміщенні машини вздовж виробничої доріжки. Багатоопераційна машина переміщається в іншу виробничу доріжку у вигляді мостового крану.
До нанесення розділової мастила на стенді встановлється багатоопераційна машина, потім форсунки опускаються в робоче положення. Нанесення розділового мастила на формоутворюючі поверхні проводиться шляхом аерозольного розпилення при переміщенні машини вздовж виробничої доріжки. Багатоопераційна машина переміщається в іншу виробничу доріжку у вигляді мостового крану.
Натяг арматурних кантів та дроту.
Натяг здійснюється гідравлічною станцією з домкратами з боку контрфорсів активної сторони виробничої доріжки. Спочатку встановлюються страхувальні ланцюги на доріжці з кроком 12 м та захисний екран. Потім включається гідравлічна станція та встановлюється параметр необхідного натягу. Вільний кінець арматурного канату або дроту встановлюється у відповідний отвір домкрату. Натяг арматурних канатів - 900 МПа, а дроту - 600 МПа. При натягу канати та дроти переміщуються та встановлюються в пружинні захоплення гідравлічної станції.
Натяг здійснюється гідравлічною станцією з домкратами з боку контрфорсів активної сторони виробничої доріжки. Спочатку встановлюються страхувальні ланцюги на доріжці з кроком 12 м та захисний екран. Потім включається гідравлічна станція та встановлюється параметр необхідного натягу. Вільний кінець арматурного канату або дроту встановлюється у відповідний отвір домкрату. Натяг арматурних канатів - 900 МПа, а дроту - 600 МПа. При натягу канати та дроти переміщуються та встановлюються в пружинні захоплення гідравлічної станції.
Бетонування.
Бетонування здійснюється сліпформером. Ущільнення бетонної суміші відбувається двома відцентровими вібраторами, встановленими на вібраційному фінішері. Шість рухливих пуансонів утворюють порожнечі у виробі. Для загладжування застосовується загладжуючий пристрій. Сліпформер встановлюється на формоутворюючі кромки виробничої доріжки за допомогою мостового крана і підключається за допомогою кабелю живлення до електромережі. Задля кращого робочого розташування арматурних канатів встановлюється розпірка. З БСЦ в передавальному візку надходить бетонна суміш, що вивантажується в приймальний бункер. Після вивантаження бетонної суміші до приймального бункеру сліпформера він включається і вводиться програма робочого циклу за допомогою сенсорного монітора бортового комп'ютера. Встановлюється ручний режим роботи сліпформера, та формування нижнього шару відбувається лише за участю заслінки переднього бункера. Після відформованого нижнього шару доріжки сліпформер зупиняється, при цьому поєднуються отвори заднього витратного бункера і початку нижнього заформованого шару виробу. Встановлюються фіксатори захисного шару верхньої поверхні. Подальше формування відбувається у автоматичному режимі. Форму виробу надають безпосередньо стенд, пуансони, формоутворюючі пластини бічного профілю та пристрої, що загладжують. Після закінчення формування сліпформер переміщається на мости виведення обладнання та відключається від електромережі. Після формування сліпформер встановлюється на майданчик технічного обслуговування, де проводиться очищення від залишків бетонної суміші за допомогою гідродинамічного апарату високого тиску.
Бетонування здійснюється сліпформером. Ущільнення бетонної суміші відбувається двома відцентровими вібраторами, встановленими на вібраційному фінішері. Шість рухливих пуансонів утворюють порожнечі у виробі. Для загладжування застосовується загладжуючий пристрій. Сліпформер встановлюється на формоутворюючі кромки виробничої доріжки за допомогою мостового крана і підключається за допомогою кабелю живлення до електромережі. Задля кращого робочого розташування арматурних канатів встановлюється розпірка. З БСЦ в передавальному візку надходить бетонна суміш, що вивантажується в приймальний бункер. Після вивантаження бетонної суміші до приймального бункеру сліпформера він включається і вводиться програма робочого циклу за допомогою сенсорного монітора бортового комп'ютера. Встановлюється ручний режим роботи сліпформера, та формування нижнього шару відбувається лише за участю заслінки переднього бункера. Після відформованого нижнього шару доріжки сліпформер зупиняється, при цьому поєднуються отвори заднього витратного бункера і початку нижнього заформованого шару виробу. Встановлюються фіксатори захисного шару верхньої поверхні. Подальше формування відбувається у автоматичному режимі. Форму виробу надають безпосередньо стенд, пуансони, формоутворюючі пластини бічного профілю та пристрої, що загладжують. Після закінчення формування сліпформер переміщається на мости виведення обладнання та відключається від електромережі. Після формування сліпформер встановлюється на майданчик технічного обслуговування, де проводиться очищення від залишків бетонної суміші за допомогою гідродинамічного апарату високого тиску.
Термообробка.
Свіжовідформована смуга накривається за допомогою візка теплоізоляційним полотном для підтримки температурного середовища в межах до 65 °С. Як теплоносій використовується пара Т=120°С, яка подається по регістрах, вмонтованих по всій довжині стенду. Для поповнення втрат тиску в технологічних процесах нагрівання циркуляційним насосом пар подається під тиском 0,8 МПа. Власний тиск пари 0,2 МПа. Процес термообробки автоматизований. В автоматичному режимі ведеться контроль температури та тиску пари. Режим термообробки складає 12-18 годин.
Свіжовідформована смуга накривається за допомогою візка теплоізоляційним полотном для підтримки температурного середовища в межах до 65 °С. Як теплоносій використовується пара Т=120°С, яка подається по регістрах, вмонтованих по всій довжині стенду. Для поповнення втрат тиску в технологічних процесах нагрівання циркуляційним насосом пар подається під тиском 0,8 МПа. Власний тиск пари 0,2 МПа. Процес термообробки автоматизований. В автоматичному режимі ведеться контроль температури та тиску пари. Режим термообробки складає 12-18 годин.
Зняття напруги.
Після термообробки відбувається 90% набір необхідної міцності виробів. Це необхідна міцність для досягнення зусилля попереднього натягу, що забезпечує найкраще зчеплення бетону з арматурними канатами та дротом. Після остигання обрізають арматурні канати та дроти за допомогою обрізного диска шліфувальної машини в місці їх виходу з моноліту. Обрізка проводиться послідовно від центру доріжки до країв. Через 2 години після обрізки арматурних канатів і дроту проводять змотування теплоізоляційного полотна.
Після термообробки відбувається 90% набір необхідної міцності виробів. Це необхідна міцність для досягнення зусилля попереднього натягу, що забезпечує найкраще зчеплення бетону з арматурними канатами та дротом. Після остигання обрізають арматурні канати та дроти за допомогою обрізного диска шліфувальної машини в місці їх виходу з моноліту. Обрізка проводиться послідовно від центру доріжки до країв. Через 2 години після обрізки арматурних канатів і дроту проводять змотування теплоізоляційного полотна.
Різання.
Різання - це процес розкрою виготовленого бетонного моноліту на плити необхідної довжини. Різання моноліту на плити виробляють пилкою, яка попередньо встановлюється краном на доріжку та підключається до електромережі та водопроводу. Диск пили встановлюється відповідно до довжини виробу або відповідно до виробленої раніше розмітки. Точність різання контролюється лазерним пристроєм. Включається привід вертикального переміщення пилки та подача води. Пропил бетонного полотна ведеться на глибину 213 мм, і диск переміщається після включення горизонтального приводу. Пропил ведеться на всю ширину доріжки до спрацювання кінцевого вимикача. Вода потрібна для охолодження пилки. Потім виробляють пропил решти моноліту.
Різання - це процес розкрою виготовленого бетонного моноліту на плити необхідної довжини. Різання моноліту на плити виробляють пилкою, яка попередньо встановлюється краном на доріжку та підключається до електромережі та водопроводу. Диск пили встановлюється відповідно до довжини виробу або відповідно до виробленої раніше розмітки. Точність різання контролюється лазерним пристроєм. Включається привід вертикального переміщення пилки та подача води. Пропил бетонного полотна ведеться на глибину 213 мм, і диск переміщається після включення горизонтального приводу. Пропил ведеться на всю ширину доріжки до спрацювання кінцевого вимикача. Вода потрібна для охолодження пилки. Потім виробляють пропил решти моноліту.
Маркування, розпалубка, доведення, відвантаження.
Готові вироби маркуються. Потім їх з виробничої доріжки розпалублюють вантажозахоплювальним механізмом і переміщують на стенд для доведення лицьової поверхні та фасок при необхідності. Переміщення плити на візок для вивезення на склад готової продукції роблять також вантажозахоплювальним механізмом траверси. Плити безопалубного формування можуть застосовуватися в будівлях, що будуються за діючими проектами, замість плит з круглими порожнечами, що виготовляються за агрегатно-потоковою або конвеєрною технологією.
Готові вироби маркуються. Потім їх з виробничої доріжки розпалублюють вантажозахоплювальним механізмом і переміщують на стенд для доведення лицьової поверхні та фасок при необхідності. Переміщення плити на візок для вивезення на склад готової продукції роблять також вантажозахоплювальним механізмом траверси. Плити безопалубного формування можуть застосовуватися в будівлях, що будуються за діючими проектами, замість плит з круглими порожнечами, що виготовляються за агрегатно-потоковою або конвеєрною технологією.
Купити плити перекриття у Харкові краще у виробника
Плити перекриття незамінні як у цивільному, так і в промисловому будівництві. Ці залізобетонні конструкції використовуються в процесі монтажу перекриттів між поверхами. Правильно встановлена плита є невід'ємною частиною конструкції будівлі.
Для забезпечення зручності використання та досягнення необхідних характеристик плити перекриття виготовляються з внутрішніми поздовжніми порожнинами. Ці порожнини служать не тільки для зниження ваги плити, що спрощує її транспортування та монтаж, але й для покращення звуко- та теплоізоляційних властивостей будівельного матеріалу. Щоб полегшити подальші оздоблювальні роботи, поверхня плит спеціально робиться негладкою, що підвищує їхню адгезію до інших будівельних матеріалів.
Для забезпечення зручності використання та досягнення необхідних характеристик плити перекриття виготовляються з внутрішніми поздовжніми порожнинами. Ці порожнини служать не тільки для зниження ваги плити, що спрощує її транспортування та монтаж, але й для покращення звуко- та теплоізоляційних властивостей будівельного матеріалу. Щоб полегшити подальші оздоблювальні роботи, поверхня плит спеціально робиться негладкою, що підвищує їхню адгезію до інших будівельних матеріалів.
Залежно від типу будівель, можуть використовуватись різні види плит
Найекономічнішими є плити з порожнечами овальної форми, проте вони вкрай складні у виробництві.
Найбільш популярні плити з великою кількістю круглих порожнин.
Суцільні та пустотні плити, як правило, використовуються при зведенні житлових та промислових будівель.
Плити перекриття виготовляються у суворій відповідності до норм та вимог ДСТУ. Для виготовлення застосовується арматурний каркас, який потім заливається важким конструкційним бетоном. Цей процес забезпечує високі показники міцності на згин. Якщо плита перекриття піддається вигину, використовується попередньо напружений залізобетон.
Вибираючи, де купити плити перекриття у Харкові чи у будь-якому іншому місті України, вкрай важливо вибрати надійного виробника. Адже навіть невеликий брак та найменше відхилення від дуже суворої технології виробництва можуть зменшити надійність та міцність готової плити.
Найбільш популярні плити з великою кількістю круглих порожнин.
Суцільні та пустотні плити, як правило, використовуються при зведенні житлових та промислових будівель.
Плити перекриття виготовляються у суворій відповідності до норм та вимог ДСТУ. Для виготовлення застосовується арматурний каркас, який потім заливається важким конструкційним бетоном. Цей процес забезпечує високі показники міцності на згин. Якщо плита перекриття піддається вигину, використовується попередньо напружений залізобетон.
Вибираючи, де купити плити перекриття у Харкові чи у будь-якому іншому місті України, вкрай важливо вибрати надійного виробника. Адже навіть невеликий брак та найменше відхилення від дуже суворої технології виробництва можуть зменшити надійність та міцність готової плити.
Як купити плити перекриття з доставкою по Україні?
Якщо Вам потрібно купити плити перекриття найкращої якості за доступною ціною, ознайомтеся з продукцією заводу "Харківські будматеріали" (ХБМ). Завод випускає багото років будматеріали з високою якістю. Плити перекриття представлені в широкому асортименті видів та розмірів.
Питання логістики краще обговорити безпосередньо з менеджером ХБМ. Ми зробимо все можливе, щоб замовлені плити опинилися на будівельному майданчику точно обумовлений час. Якщо Ви хочете купити плити перекриття або, наприклад, ФБС блоки фундаментні, за доступною ціною, завод Харківські будматеріали радий бачити Вас серед наших покупців.
Питання логістики краще обговорити безпосередньо з менеджером ХБМ. Ми зробимо все можливе, щоб замовлені плити опинилися на будівельному майданчику точно обумовлений час. Якщо Ви хочете купити плити перекриття або, наприклад, ФБС блоки фундаментні, за доступною ціною, завод Харківські будматеріали радий бачити Вас серед наших покупців.
Як правильно розрахувати кількість плит по фундаменту?
Для правильного розрахунку кількості плит по фундаменту слід врахувати кілька важливих факторів, а саме:
- Визначення розмірів фундаменту - перед початком розрахунків необхідно отримати точні розміри фундаменту, включаючи його довжину, ширину та висоту.
- Облік опорних елементів - кожна плита повинна мати достатню опору по краях, зазвичай не менше 12 см, щоб забезпечити надійний та стійкий розподіл навантаження.
- Визначення несучих елементів фундаменту - плити перекриття повинні спиратися на несучі елементи фундаменту двома торцями по ширині, це важливо для забезпечення міцності та стійкості конструкції.
- Вибір оптимальної ширини плит: Рекомендується вибирати ширину плит, кратну 1,2 та 1,5 м, щоб мінімізувати відходи та забезпечити економію матеріалів. Плити шириною 1 метр можуть вважатися додатковими нестандартними і мати більш високу вартість.
Як правильно укладати плити перекриття?
При укладанні плит перекриття необхідно дотримуватися наступних кроків:
- Підготовка основи - перед укладанням плит на фундамент необхідно підготувати поверхню, що забезпечує надійну та рівну опору, основа має бути ретельно вирівняна та підготовлена відповідно до проектних вимог.
- Установка плит - плити перекриття встановлюються на підготовлену основу за допомогою спеціалізованого обладнання, такого як автокрани або підйомні механізми. При установці необхідно забезпечити правильне розподілення навантаження та точне вирівнювання плит.
- Опирання - плити повинні надійно спиратися на несучі елементи фундаменту із забезпеченням мінімальної глибини спирання: для бетонних основ рекомендується глибина спирання щонайменше 80 мм; для цегляних основ - щонайменше 100 мм; опір плит при їх складуванні має бути не менше 300 мм.
- Фіксація - після встановлення кожна плита повинна бути надійно зафіксована на фундаменті з використанням спеціальних елементів кріплення або розчину. Це забезпечить стійкість та надійність конструкції.
- Контроль якості - після завершення монтажу необхідно провести контрольний вимір рівня та вирівнювання плит, а також перевірити їхню відповідність проектним вимогам та стандартам.
Як забити русти (стики плит) правильно?
Для правильного забиття рустів (стиків плит) діє наступний процес:
- Підготовка розчину - підготуйте якісний розчин, що складається з цементу, піску та води відповідно до рекомендацій, розчин повинен мати правильне співвідношення компонентів для забезпечення міцного та надійного з'єднання плит.
- Заповнення рустів - помірно нанесіть розчин в русти між змонтованими плитами, переконайтеся, що розчин заповнює всі порожнечі та замки на бічних поверхнях плит.
- Видалення надлишків - після заповнення рустів дбайливо видаліть надлишки розчину, щоб забезпечити рівне та акуратне з'єднання між плитами.
- Ущільнення розчину - ущільніть розчин у рустах за допомогою відповідних інструментів або методів, це допоможе забезпечити щільне та міцне з'єднання між плитами.
- Контроль якості - після завершення процесу забивання рустів проведіть контрольний вимір та огляд, щоб переконатися у правильності виконання робіт та відсутності дефектів.
Яке перекриття ми рекомендуємо
Існує поширена хибна думка про те, що тип перекриттів не впливає на несучу здатність будівлі. Однак, насправді вибір типу перекриття може впливати на жорсткість та стабільність усієї конструкції.
Монолітні перекриття часто використовуються у випадках, коли потрібна особлива міцність та стабільність конструкції. Наприклад, якщо є великі кімнати або складні конфігурації приміщень, монолітні перекриття можуть бути кращим варіантом.
З іншого боку, для стандартних будинків з рівними розмірами кімнат та відсутністю складних конструкцій, перекриття з плит можуть бути більш економічно вигідним та ефективним рішенням.
Таким чином, вибір між монолітними та плитними перекриттями залежить від конкретних вимог проекту, фінансових можливостей та переваг замовника.
Завод ХБМ пропонує широкий асортимент будівельних матеріалів, таких як: силікатна цегла (лицьова, рядова), газобетон (газоблок), плити перекриття, фундаментні блоки, бетон та сухі будівельні суміші.
Монолітні перекриття часто використовуються у випадках, коли потрібна особлива міцність та стабільність конструкції. Наприклад, якщо є великі кімнати або складні конфігурації приміщень, монолітні перекриття можуть бути кращим варіантом.
З іншого боку, для стандартних будинків з рівними розмірами кімнат та відсутністю складних конструкцій, перекриття з плит можуть бути більш економічно вигідним та ефективним рішенням.
Таким чином, вибір між монолітними та плитними перекриттями залежить від конкретних вимог проекту, фінансових можливостей та переваг замовника.
Завод ХБМ пропонує широкий асортимент будівельних матеріалів, таких як: силікатна цегла (лицьова, рядова), газобетон (газоблок), плити перекриття, фундаментні блоки, бетон та сухі будівельні суміші.
У Вас виникли запитання?
Ви завжди можете звернутися до нас за телефонами:
+38 (050) 323-03-00
+38 (067) 624-03-00
+38 (057) 789-03-00
(телефони доступні з 09:00 до 18:00 у робочі дні)
або напишіть нам:
trade@kbm.ua
+38 (050) 323-03-00
+38 (067) 624-03-00
+38 (057) 789-03-00
(телефони доступні з 09:00 до 18:00 у робочі дні)
або напишіть нам:
trade@kbm.ua
© 2024. ТОВ "ЗАВОД ХАРКІВСЬКІ БУДМАТЕРІАЛИ". Всі права захищено