Как производят газобетон: от песка до идеального блока. Технологический процесс, который гарантирует качество

Многие выбирают газобетон для строительства, но не все понимают, что делает этот материал таким уникальным. Секрет кроется в современной технологии производства, которая превращает простые природные компоненты в высокотехнологичный строительный материал. Давайте подробно разберем весь процесс производства газобетонных блоков, чтобы вы понимали, за что платите деньги и на что обращать внимание при выборе.
Этап 1: Подготовка и дозирование сырья – основа будущего качества
Производство начинается с тщательной подготовки сырья. Основные компоненты: кварцевый песок, цемент, известь, гипс и вода. Каждый компонент проходит предварительную обработку. Песок промывается и измельчается в шаровой мельнице до состояния тонкой муки – это необходимо для обеспечения высокой прочности конечного продукта. Все компоненты хранятся в отдельных силосах и подаются в дозатор с точностью до грамма. Именно на этом этапе закладываются основные характеристики будущего газобетона – его плотность и прочность. Современные производители, такие как KBM.ua, предлагающие качественный газобетон, используют полностью автоматизированные системы дозирования, что исключает человеческий фактор и гарантирует стабильность состава каждой партии.
Этап 2: Приготовление раствора и газообразование – рождение пористой структуры
Подготовленная смесь поступает в смеситель, где превращается в однородную суспензию. В этот момент вводится ключевой компонент – алюминиевая пудра (или паста), которая выступает в роли газообразователя. Происходит химическая реакция извести с алюминиевой пудрой, в результате которой выделяется водород. Миллиарды пузырьков водора равномерно распределяются по всему объему смеси, заставляя ее увеличиваться в объеме, подобно дрожжевому тесту. Этот процесс называется "вспучивание". Реакция продолжается до момента полного схватывания массы. Именно на этом этапе формируется та самая ячеистая структура, которая наделяет газобетон его главными преимуществами – легкостью и высокими теплоизоляционными свойствами.
Этап 3: Созревание, резка и автоклавирование – финальное формирование свойств
После вспучивания масса еще не обладает достаточной прочностью. Ее отправляют на предварительное созревание, где она набирает так называемую "транспортную прочность". Далее происходит один из самых ответственных этапов – резка. Монолитная масса подается на резательный комплекс, где струны из высокопрочной стали с ювелирной точностью разрезают ее на блоки заданного размера. Современное оборудование позволяет делать это с минимальной погрешностью, что в будущем обеспечивает идеальную геометрию блоков и тонкие швы при кладке. После резки блоки отправляются в автоклав – огромный стальной сосуд, где они обрабатываются насыщенным паром под высоким давлением при температуре около 180-200°C. Автоклавирование – это не просто сушка, а процесс синтеза новых минералов, которые придают газобетону окончательную прочность, стабильность объема и долговечность. После автоклава блоки готовы к упаковке и отправке заказчику.
Современное производство газобетона – это сложный, многоступенчатый и полностью контролируемый процесс, требующий дорогостоящего оборудования и строгого соблюдения технологии. Понимание этих этапов помогает осознать, почему качественный автоклавный газобетон не может стоить дешево, и почему так важно выбирать продукцию проверенных производителей, которые не экономят на сырье и технологиях. Только так вы получите материал, который полностью раскроет все свои положительные свойства в вашем доме.