Почему трескается газоблок?

Газобетонные блоки производства завода ХСМ Харьков отличаются высокой прочностью и стабильностью характеристик, однако при нарушении технологии строительства могут возникать трещины. Понимание причин этого явления помогает предотвратить деформации и обеспечить долговечность конструкций.
Технологические особенности производства газобетона
Качественный газобетон автоклавного твердения, который производит завод ХСМ, проходит полный цикл обработки при высокой температуре и давлении. Это обеспечивает равномерную структуру материала и минимальную усадку в процессе эксплуатации. Однако даже самый качественный материал может трескаться при нарушении правил монтажа и эксплуатации.
Процесс автоклавной обработки придает газоблоку стабильность размеров. Усадка готовой продукции не превышает 0,3-0,5 мм/м, что значительно меньше, чем у неавтоклавных материалов. Эта характеристика особенно важна для сохранения целостности кладки при перепадах температуры и влажности.
Основные причины возникновения трещин
Наиболее распространенной причиной трещин является неравномерная осадка фундамента. Если основание не выдержано необходимое время или выполнено с нарушениями, даже качественные блоки могут покрыться сетью трещин. Газобетон обладает высокой прочностью на сжатие, но плохо работает на изгиб, поэтому требует надежного и стабильного основания.
Вторая группа причин связана с нарушением технологии кладки. Использование цементно-песчаного раствора вместо специального клея приводит к образованию толстых швов, которые становятся мостиками холода и точками напряжения. Отсутствие армирования в каждом третьем-четвертом ряду и над проемами также способствует появлению трещин.
Влияние температурно-влажностного режима
Газобетон обладает способностью впитывать влагу, что при резких перепадах температуры может приводить к внутренним напряжениям. Незащищенная кладка, оставленная на зимний период без кровли, подвергается циклическому замораживанию-оттаиванию. Это постепенно снижает прочность материала и может вызывать поверхностные трещины.
Особое внимание требуется при ведении строительства в жаркую погоду. Быстрое высыхание клеевого состава нарушает процесс нормального твердения и может приводить к деформациям. Рекомендуется увлажнять блоки перед кладкой и защищать свежую кладку от прямых солнечных лучей.
Сравнение с другими материалами
В отличие от тяжелого товарного бетона, газобетон более чувствителен к подвижкам основания, но менее склонен к усадочным трещинам. Силикатный кирпич имеет сравнимую с газобетоном прочность, но требует более тщательной подготовки фундамента из-за большего веса конструкции. Легкость газоблоков снижает нагрузку на основание, что при правильном проектировании минимизирует риск трещинообразования.
Профилактические меры при строительстве
Правильное устройство фундамента – ключевой фактор предотвращения трещин. Основание должно быть рассчитано с учетом геологических особенностей участка и выдержано перед началом кладки не менее 28 суток. Обязательно устройство гидроизоляции по верху фундамента для защиты от капиллярного подсоса влаги.
Армирование кладки выполняется стеклопластиковой или стальной арматурой в штробах, заполняемых клеем. Первый ряд армируется обязательно, далее – каждый третий-четвертый ряд. Особое внимание уделяется зонам под оконными проемами и местам опирания перемычек.
Технологические рекомендации завода ХСМ
Завод ХСМ Харьков рекомендует соблюдать следующие правила при работе с газобетонными блоками:

• Использовать только специальный клей для тонкошовной кладки
• Выполнять кладку при температуре от +5°С до +25°С
• Защищать материал от атмосферных воздействий during хранения и строительства
• Устраивать деформационные швы в длинных стенах (более 6 метров)
• Соблюдать перевязку блоков не менее 10 см

Конструктивные решения для предотвращения трещин
При проектировании зданий из газобетона важно учитывать особенности материала. Длинные стены требуют устройства деформационных швов, которые компенсируют температурные расширения. Места примыкания стен разной высоты или нагрузки нуждаются в дополнительном армировании.
Армопояс по верху стен равномерно распределяет нагрузку от перекрытий и кровли. Это особенно важно при использовании железобетонных плит перекрытия, которые создают точечные нагрузки. Армопояс выполняется из U-образных блоков или монолитного бетона с обязательным армированием.
Влияние качества материала на трещинообразование
Газоблоки от завода ХСМ проходят многоступенчатый контроль качества, что гарантирует стабильность характеристик. Неоднородность плотности, которая может быть причиной трещин, исключается современным оборудованием для дозирования и перемешивания компонентов.
Автоклавная обработка обеспечивает равномерное твердение по всему объему блока. Это отличает продукцию ХСМ от неавтоклавных материалов, которые могут иметь внутренние напряжения из-за неравномерного высыхания.
Ремонт и устранение существующих трещин
Мелкие волосяные трещины (до 0,5 мм) не влияют на несущую способность и устраняются шпаклевкой при отделке. Трещины шириной до 2 мм требуют расшивки и заполнения ремонтными составами. Более серьезные повреждения нуждаются в профессиональной оценке и усилении конструкции.
Для ремонта используются специальные эластичные составы на полимерной основе, способные выдерживать температурные деформации. Важно определить и устранить причину трещин перед началом ремонтных работ, иначе деформации будут повторяться.
Заключение: важность комплексного подхода
Газобетонные блоки от завода ХСМ Харьков – качественный материал, который при правильном применении обеспечивает долговечность и надежность конструкций. Соблюдение технологии строительства, учет особенностей материала и профессиональный проект позволяют полностью исключить риск трещинообразования.
Принимая решение купить газоблоки, важно выбирать не только качественный материал, но и квалифицированных исполнителей. Завод ХСМ предоставляет полную техническую поддержку и консультации по технологии строительства, помогая заказчикам избежать распространенных ошибок и обеспечить долговечность возводимых зданий.