ЗАВОД ХАРЬКОВСКИЕ СТРОЙМАТЕРИАЛЫ
since 1996
since 1996
Монолитные плиты перекрытия Харьков
Современное европейское оборудование в сочетании с ведущими технологиями обеспечивает высокое качество
Плиты перекрытия завода "Харьковские стройматериалы" изготовлены на производственной линии компании ECHO ENGINEERING (Бельгия), признанного лидера в области машин и оборудования для производства преднапряженного железобетона.
Преимущества плит перекрытия завода "Харьковские стройматериалы":
- повышенная несущая способность;
- высокое качество лицевой поверхности;
- возможность резки плиты под любым углом с точностью до 1°;
- изготовление плит с вырезами и пазами по заказу;
- высокая точность размеров.
Плиты перекрытия
При выборе плит перекрытия крайне важное значение имеет надежный производитель. Ведь даже малейшие отклонения от строгих требований технологии производства оказывают значительное влияние на качество, надежность и прочность готового изделия.
Завод "Харьковские стройматериалы" производит плиты перекрытия методом безопалубной формовки с последующей порезкой под любым углом и по размерам в соответствии с потребностями заказчика. Такая технология является наиболее современной и прогрессивной, обеспечивает значительно более высокие характеристики изделия по сравнению с технологией опалубочного формования.
Завод "Харьковские стройматериалы" производит плиты перекрытия методом безопалубной формовки с последующей порезкой под любым углом и по размерам в соответствии с потребностями заказчика. Такая технология является наиболее современной и прогрессивной, обеспечивает значительно более высокие характеристики изделия по сравнению с технологией опалубочного формования.
Плиты перекрытия завода "Харьковские стройматериалы" - универсальный материал, предназначенный для перекрытия и покрытия многоэтажных жилых, общественных и производственных зданий с несущими стенами из кирпича или блоков, а также в сборно-каркасных и сборно-монолитных домах. Они имеют предел огнестойкости REI 60, что допускает их применение в сооружениях 1-й степени огнестойкости без каких-либо дополнительных мер.
Для изготовления плит перекрытия ХСМ используют бетон на щебне фракцией 5-10 мм и 10-20 мм в равных пропорциях, а также портландцемент марки М500.
Бетон соответствует классам прочности на сжатие С30-С35 (М500).
Подъем и монтаж плит производится краном. Плиты укомплектованы петлями, не выступающими за поверхность плиты, не нарушающими ее характеристики и внешний вид. Петли позволяют стандартным методом производить погрузочно-разгрузочные работы и монтаж плит.
Стандартная резка плит или резка под разным углом, по форме, необходимой заказчику, с предельными допусками +/- 1мм, а также ровная поверхность и точная геометрия плит, значительно сокращают время монтажа плит и снижают затраты, связанные с отделочными работами.
Для изготовления плит перекрытия ХСМ используют бетон на щебне фракцией 5-10 мм и 10-20 мм в равных пропорциях, а также портландцемент марки М500.
Бетон соответствует классам прочности на сжатие С30-С35 (М500).
Подъем и монтаж плит производится краном. Плиты укомплектованы петлями, не выступающими за поверхность плиты, не нарушающими ее характеристики и внешний вид. Петли позволяют стандартным методом производить погрузочно-разгрузочные работы и монтаж плит.
Стандартная резка плит или резка под разным углом, по форме, необходимой заказчику, с предельными допусками +/- 1мм, а также ровная поверхность и точная геометрия плит, значительно сокращают время монтажа плит и снижают затраты, связанные с отделочными работами.
Характеристики плит перекрытия завода "Харьковские стройматериалы"
Плиты перекрытия изготавливаются по заказу методом безопалубной формовки с последующей порезкой под любым углом и по размерам.
Производство многопустотных плит перекрытия осуществляется по инновационной стендовой технологии методом безопалубной формовки на оборудовании компании ECHO ENGINEERING
На линии производятся плиты высотой 220 мм и 300 мм, шириной 1,2 м, и длиной до 12 м, армированные проволокой и арматурными канатами.
Данная технология предлагает полную свободу выбора, а именно:
Преимуществами использования плит перекрытия являются:
Данная технология предлагает полную свободу выбора, а именно:
- большая длина плиты;
- легкость вырезки плиты под любым углом.
Преимуществами использования плит перекрытия являются:
- малый вес, что позволяет снизить нагрузку и количество строительных элементов для фундамента и надземной части;
- высокие прочностные характеристики изделий из высокопрочного бетона (В30) и высокопрочной арматуры (S1400);
- точность размеров, что позволяет сэкономить время при монтаже и значительно снизить расход материалов.
Этапы технологического процесса производства:
- подготовка производственных дорожек;
- нанесение разделительной смазки;
- распределение и анкерование арматурных кантов и проволоки;
- натяжение арматурных канатов и проволоки;
- бетонирование дорожки;
- термообработка;
- расслабление арматурных канатов и проволоки;
- раскрой монолита на плиты;
- распалубка, доводка, отгрузка изделий
Технологическая схема производства плит перекрытия ХСМ
- Многооперационная машина.
- Катушка.
- Натяжная станция.
- Слипформер.
- Катушка для разматывания теплоизоляционного полотна.
- Пилочка.
- Грузозахватный механизм.
- Стенд доказывания.
Подготовка производственных дорожек.
Многооперационная машина устанавливается на формообразующие кромки производственной дорожки с помощью крана и подключается к электросети. Очистку от остатков бетонной смеси производят с помощью металлической щетки, вращающейся при перемещении машины вдоль производственной дорожки. Прорезиненный скребок подхватывает остатки и перемещает к активной стороне дорожки.
Многооперационная машина устанавливается на формообразующие кромки производственной дорожки с помощью крана и подключается к электросети. Очистку от остатков бетонной смеси производят с помощью металлической щетки, вращающейся при перемещении машины вдоль производственной дорожки. Прорезиненный скребок подхватывает остатки и перемещает к активной стороне дорожки.
Распределение и анкеровка арматурных канатов и проволоки.
Бухты с арматурой устанавливаются в катушки и подаются в цех механическим способом. Для распределения и анкеровки арматурных канатов и проволоки сначала пропускают их вручную концы через отверстия контрфорса пассивной стороны в соответствии со схемой армирования и путем фиксации устанавливают клиновыми зажимами в соответствующие пазы многооперационной машины. Затем производится сматывание арматурных канатов и проволоки из катушек и перемещение их к противоположному контрфорсу активной стороны дорожки. Клиновые зажимы устанавливаются на свободные концы арматурных канатов и проволоки на активной стороне дорожки, а на пассивной стороне обрезаются канаты и провода с помощью угловой шлифмашины с установленным отрезным кругом и также устанавливаются клиновые зажимы на свободные концы арматурных канатов. Машина возвращается к контрфорсу пассивной стороны дорожки и операция повторяется до полного армирования производственной дорожки.
Бухты с арматурой устанавливаются в катушки и подаются в цех механическим способом. Для распределения и анкеровки арматурных канатов и проволоки сначала пропускают их вручную концы через отверстия контрфорса пассивной стороны в соответствии со схемой армирования и путем фиксации устанавливают клиновыми зажимами в соответствующие пазы многооперационной машины. Затем производится сматывание арматурных канатов и проволоки из катушек и перемещение их к противоположному контрфорсу активной стороны дорожки. Клиновые зажимы устанавливаются на свободные концы арматурных канатов и проволоки на активной стороне дорожки, а на пассивной стороне обрезаются канаты и провода с помощью угловой шлифмашины с установленным отрезным кругом и также устанавливаются клиновые зажимы на свободные концы арматурных канатов. Машина возвращается к контрфорсу пассивной стороны дорожки и операция повторяется до полного армирования производственной дорожки.
Нанесение разделительной смазки.
До нанесения разделительной смазки на стенде устанавливается многооперационная машина, затем форсунки опускаются в рабочее положение. Нанесение разделительной смазки на формообразующие поверхности производится путем аэрозольного распыления при перемещении машины вдоль производственной дорожки. Многооперационная машина перемещается в другую производственную дорожку в виде мостового крана.
До нанесения разделительной смазки на стенде устанавливается многооперационная машина, затем форсунки опускаются в рабочее положение. Нанесение разделительной смазки на формообразующие поверхности производится путем аэрозольного распыления при перемещении машины вдоль производственной дорожки. Многооперационная машина перемещается в другую производственную дорожку в виде мостового крана.
Натяжение арматурных кантов и проволоки.
Натяжение производится гидравлической станцией с домкратами со стороны контрфорсов активной стороны производственной дорожки. Сначала устанавливаются страховочные цепи на дорожке шагом 12 м и защитный экран. Затем включается гидравлическая станция и устанавливается параметр требуемого натяжения. Свободный конец арматурного каната или проволоки устанавливается в соответствующее отверстие домкрата. Натяжение арматурных канатов – 900 МПа, а проволоки – 600 МПа. При натяжении канаты и провода перемещаются и устанавливаются в пружинные захваты гидравлической станции.
Натяжение производится гидравлической станцией с домкратами со стороны контрфорсов активной стороны производственной дорожки. Сначала устанавливаются страховочные цепи на дорожке шагом 12 м и защитный экран. Затем включается гидравлическая станция и устанавливается параметр требуемого натяжения. Свободный конец арматурного каната или проволоки устанавливается в соответствующее отверстие домкрата. Натяжение арматурных канатов – 900 МПа, а проволоки – 600 МПа. При натяжении канаты и провода перемещаются и устанавливаются в пружинные захваты гидравлической станции.
Бетонирование.
Бетонирование осуществляется слипформером. Уплотнение бетонной смеси происходит двумя центробежными вибраторами, установленными на вибрационном финишере. Шесть подвижных пуансонов образуют пустоты в изделии. Для заглаживания применяется заглаживающее устройство. Слипформер устанавливается на формообразующие кромки производственной дорожки с помощью мостового крана и подключается по кабелю питания к электросети. Для наилучшего рабочего расположения арматурных канатов устанавливается распорка. Из БСЦ в передающей тележке поступает бетонная смесь, выгружаемая в приемный бункер. После выгрузки бетонной смеси в приемный бункер слипформера он включается и вводится программа рабочего цикла с помощью сенсорного монитора бортового компьютера. Устанавливается ручной режим работы слипформера и формирование нижнего слоя происходит только при участии заслонки переднего бункера. После отформованного нижнего слоя дорожки слипформер останавливается, при этом совмещаются отверстия заднего расходного бункера и начала нижнего заформованного слоя изделия. Устанавливаются фиксаторы защитного слоя верхней поверхности. Дальнейшее формирование происходит в автоматическом режиме. Форму изделия придают непосредственно стенд, пуансоны, формообразующие пластины бокового профиля и заглаживающие устройства. После окончания формовки слипформер перемещается на мосты вывода оборудования и отключается от электросети. После формирования слипформера устанавливается на площадку технического обслуживания, где производится очистка от остатков бетонной смеси с помощью гидродинамического аппарата высокого давления.
Бетонирование осуществляется слипформером. Уплотнение бетонной смеси происходит двумя центробежными вибраторами, установленными на вибрационном финишере. Шесть подвижных пуансонов образуют пустоты в изделии. Для заглаживания применяется заглаживающее устройство. Слипформер устанавливается на формообразующие кромки производственной дорожки с помощью мостового крана и подключается по кабелю питания к электросети. Для наилучшего рабочего расположения арматурных канатов устанавливается распорка. Из БСЦ в передающей тележке поступает бетонная смесь, выгружаемая в приемный бункер. После выгрузки бетонной смеси в приемный бункер слипформера он включается и вводится программа рабочего цикла с помощью сенсорного монитора бортового компьютера. Устанавливается ручной режим работы слипформера и формирование нижнего слоя происходит только при участии заслонки переднего бункера. После отформованного нижнего слоя дорожки слипформер останавливается, при этом совмещаются отверстия заднего расходного бункера и начала нижнего заформованного слоя изделия. Устанавливаются фиксаторы защитного слоя верхней поверхности. Дальнейшее формирование происходит в автоматическом режиме. Форму изделия придают непосредственно стенд, пуансоны, формообразующие пластины бокового профиля и заглаживающие устройства. После окончания формовки слипформер перемещается на мосты вывода оборудования и отключается от электросети. После формирования слипформера устанавливается на площадку технического обслуживания, где производится очистка от остатков бетонной смеси с помощью гидродинамического аппарата высокого давления.
Термообработка.
Свежеотформованная полоса накрывается с помощью тележки теплоизоляционным полотном для поддержания температурной среды в пределах до 65 °С. В качестве теплоносителя используется пар Т=120°С, который подается по регистрам, вмонтированным по всей длине стенда. Для восполнения потерь давления в технологических процессах нагрев циркуляционным насосом пар подается под давлением 0,8 МПа. Собственное давление пара 0,2 МПа. Процесс термообработки автоматизирован. В автоматическом режиме ведется контроль температуры и давления пара. Режим термообработки составляет 12-18 часов.
Свежеотформованная полоса накрывается с помощью тележки теплоизоляционным полотном для поддержания температурной среды в пределах до 65 °С. В качестве теплоносителя используется пар Т=120°С, который подается по регистрам, вмонтированным по всей длине стенда. Для восполнения потерь давления в технологических процессах нагрев циркуляционным насосом пар подается под давлением 0,8 МПа. Собственное давление пара 0,2 МПа. Процесс термообработки автоматизирован. В автоматическом режиме ведется контроль температуры и давления пара. Режим термообработки составляет 12-18 часов.
Снятие напряжения.
После термообработки происходит 90% набор требуемой прочности изделий. Это необходимая прочность для достижения усилия предварительного натяжения, что обеспечивает лучшее сцепление бетона с арматурными канатами и проволокой. После остывания арматурные канаты и провода обрезают с помощью обрезного диска шлифовальной машины в месте их выхода из монолита. Обрезка производится последовательно от центра дорожки к краям. Через 2 часа после обрезки арматурных канатов и проволоки производят сматывание теплоизоляционного полотна.
После термообработки происходит 90% набор требуемой прочности изделий. Это необходимая прочность для достижения усилия предварительного натяжения, что обеспечивает лучшее сцепление бетона с арматурными канатами и проволокой. После остывания арматурные канаты и провода обрезают с помощью обрезного диска шлифовальной машины в месте их выхода из монолита. Обрезка производится последовательно от центра дорожки к краям. Через 2 часа после обрезки арматурных канатов и проволоки производят сматывание теплоизоляционного полотна.
Резка.
Резка – это процесс раскроя изготовленного бетонного монолита на плиты необходимой длины. Резку монолита на плиты производят пилой, которая предварительно устанавливается краном на дорожку и подключается к электросети и водопроводу. Диск пилы устанавливается в соответствии с длиной изделия или согласно производимой ранее разметке. Точность резки контролируется лазерным устройством. Включается привод вертикального перемещения пилы и подача воды. Пропил бетонного полотна ведется на глубину 213 мм и диск перемещается после включения горизонтального привода. Пропил ведется по всей ширине дорожки до срабатывания конечного выключателя. Вода необходима для охлаждения пилы. Затем производят пропил остального монолита.
Резка – это процесс раскроя изготовленного бетонного монолита на плиты необходимой длины. Резку монолита на плиты производят пилой, которая предварительно устанавливается краном на дорожку и подключается к электросети и водопроводу. Диск пилы устанавливается в соответствии с длиной изделия или согласно производимой ранее разметке. Точность резки контролируется лазерным устройством. Включается привод вертикального перемещения пилы и подача воды. Пропил бетонного полотна ведется на глубину 213 мм и диск перемещается после включения горизонтального привода. Пропил ведется по всей ширине дорожки до срабатывания конечного выключателя. Вода необходима для охлаждения пилы. Затем производят пропил остального монолита.
Маркировка, распалубка, доводка, отгрузка.
Готовые изделия маркируются. Затем их из производственной дорожки разогревают грузозахватным механизмом и перемещают на стенд для доведения лицевой поверхности и фасок при необходимости. Перемещение плиты на тележку для вывоза на склад готовой продукции производят также грузозахватным механизмом траверсы. Плиты безопалубной формовки могут применяться в строящихся зданиях по действующим проектам, вместо плит с круглыми пустотами, изготавливаемыми по агрегатно-поточной или конвейерной технологии.
Готовые изделия маркируются. Затем их из производственной дорожки разогревают грузозахватным механизмом и перемещают на стенд для доведения лицевой поверхности и фасок при необходимости. Перемещение плиты на тележку для вывоза на склад готовой продукции производят также грузозахватным механизмом траверсы. Плиты безопалубной формовки могут применяться в строящихся зданиях по действующим проектам, вместо плит с круглыми пустотами, изготавливаемыми по агрегатно-поточной или конвейерной технологии.
Плиты перекрытия стоимость/прайс
Монолитные плиты перекрытия от завода ХСМ Харьков: надежность и универсальность в современном строительстве
Строительная отрасль постоянно развивается, предлагая новые технологические решения для возведения долговечных и безопасных конструкций. Среди множества строительных материалов особое место занимают монолитные плиты перекрытия, которые заслуженно считаются одним из самых надежных вариантов для создания междуэтажных перекрытий. Завод ХСМ в Харькове специализируется на производстве высококачественных монолитных плит перекрытия, сочетающих в себе прочность, долговечность и универсальность применения.
Конструктивные особенности монолитных плит перекрытия
Монолитные плиты перекрытия представляют собой цельнолитые железобетонные конструкции, которые изготавливаются непосредственно на производственной площадке завода ХСМ с использованием современного оборудования и передовых технологий. В отличие от сборных конструкций, монолитные плиты не имеют швов и стыков, что обеспечивает их исключительную прочность и равномерное распределение нагрузок по всей поверхности.
Технологический процесс производства на заводе ХСМ включает несколько ключевых этапов: подготовку армирующего каркаса из высококачественной стали, заливку бетонной смеси с точно выверенными пропорциями компонентов, виброуплотнение для достижения оптимальной плотности и последующее выдерживание в контролируемых условиях до набора проектной прочности. Такой подход гарантирует, что каждая плита перекрытия соответствует самым строгим требованиям строительных норм и стандартов качества.
Преимущества монолитных плит перекрытия производства ХСМ
Монолитные плиты перекрытия от харьковского завода ХСМ обладают рядом существенных преимуществ, которые делают их востребованными в профессиональном строительстве. Главным достоинством является их исключительная прочность и несущая способность, позволяющая выдерживать значительные нагрузки без деформаций и повреждений. Это особенно важно при строительстве объектов с повышенными требованиями к безопасности и надежности.
Еще одним важным преимуществом является возможность создания перекрытий сложной конфигурации. В отличие от типовых сборных плит, монолитные конструкции могут быть изготовлены по индивидуальным параметрам с учетом особенностей архитектурного проекта. Это позволяет реализовывать нестандартные планировочные решения и создавать уникальные пространственные композиции.
Завод ХСМ уделяет особое внимание качеству используемых материалов. При производстве монолитных плит перекрытия применяется бетон высоких марок прочности и арматура соответствующего класса, что в совокупности с точным соблюдением технологии обеспечивает долгий срок службы конструкций даже в условиях интенсивной эксплуатации. Дополнительным преимуществом является высокая огнестойкость монолитных плит, что повышает безопасность зданий в целом.
Области применения монолитных плит перекрытия
Сфера использования монолитных плит перекрытия производства завода ХСМ чрезвычайно широка. Они успешно применяются при строительстве жилых многоэтажных комплексов, где особенно важны такие характеристики как прочность, звукоизоляция и пожарная безопасность. В коммерческом строительстве эти плиты востребованы при возведении торговых центров, офисных зданий и гостиничных комплексов, где часто требуется создание больших пролетов без промежуточных опор.
В промышленном строительстве монолитные плиты перекрытия незаменимы при сооружении производственных цехов, складских терминалов и логистических центров, где перекрытия подвергаются значительным нагрузкам от оборудования и хранимых материалов. Особые характеристики продукции завода ХСМ позволяют использовать эти плиты в условиях агрессивных сред и при значительных перепадах температур.
Процесс заказа и поставки монолитных плит перекрытия
Для того чтобы заказать монолитные плиты перекрытия от завода ХСМ в Харькове, необходимо обратиться к официальным представителям предприятия. Специалисты завода помогут подобрать оптимальное решение, учитывающее все особенности строительного проекта, включая планируемые нагрузки, размеры помещений и специфику эксплуатации объекта.
При оформлении заказа важно предоставить подробную информацию о проектных требованиях, включая необходимые параметры плит, сроки поставки и условия монтажа. Завод ХСМ предлагает комплексный подход к сотрудничеству, включающий не только производство и поставку плит перекрытия, но и техническую поддержку на всех этапах строительства. Для крупных заказчиков возможна разработка индивидуальных решений с учетом специфики конкретного строительного объекта.
Долговечность и качество - приоритеты завода ХСМ
Монолитные плиты перекрытия от завода ХСМ Харьков - это результат многолетнего опыта предприятия в производстве железобетонных конструкций. Каждая плита проходит строгий контроль качества на всех этапах производства, что гарантирует ее соответствие заявленным характеристикам. Использование современного оборудования и постоянный мониторинг технологических процессов позволяют заводу выпускать продукцию, которая успешно конкурирует с лучшими мировыми аналогами.
Выбирая монолитные плиты перекрытия производства завода ХСМ, заказчики получают не просто строительный материал, а комплексное решение, обеспечивающее надежность и долговечность возводимых конструкций. Широкая номенклатура выпускаемой продукции позволяет подобрать оптимальный вариант для объектов любого масштаба и назначения, а гибкая система сотрудничества делает процесс заказа максимально удобным и эффективным.
Конструктивные особенности монолитных плит перекрытия
Монолитные плиты перекрытия представляют собой цельнолитые железобетонные конструкции, которые изготавливаются непосредственно на производственной площадке завода ХСМ с использованием современного оборудования и передовых технологий. В отличие от сборных конструкций, монолитные плиты не имеют швов и стыков, что обеспечивает их исключительную прочность и равномерное распределение нагрузок по всей поверхности.
Технологический процесс производства на заводе ХСМ включает несколько ключевых этапов: подготовку армирующего каркаса из высококачественной стали, заливку бетонной смеси с точно выверенными пропорциями компонентов, виброуплотнение для достижения оптимальной плотности и последующее выдерживание в контролируемых условиях до набора проектной прочности. Такой подход гарантирует, что каждая плита перекрытия соответствует самым строгим требованиям строительных норм и стандартов качества.
Преимущества монолитных плит перекрытия производства ХСМ
Монолитные плиты перекрытия от харьковского завода ХСМ обладают рядом существенных преимуществ, которые делают их востребованными в профессиональном строительстве. Главным достоинством является их исключительная прочность и несущая способность, позволяющая выдерживать значительные нагрузки без деформаций и повреждений. Это особенно важно при строительстве объектов с повышенными требованиями к безопасности и надежности.
Еще одним важным преимуществом является возможность создания перекрытий сложной конфигурации. В отличие от типовых сборных плит, монолитные конструкции могут быть изготовлены по индивидуальным параметрам с учетом особенностей архитектурного проекта. Это позволяет реализовывать нестандартные планировочные решения и создавать уникальные пространственные композиции.
Завод ХСМ уделяет особое внимание качеству используемых материалов. При производстве монолитных плит перекрытия применяется бетон высоких марок прочности и арматура соответствующего класса, что в совокупности с точным соблюдением технологии обеспечивает долгий срок службы конструкций даже в условиях интенсивной эксплуатации. Дополнительным преимуществом является высокая огнестойкость монолитных плит, что повышает безопасность зданий в целом.
Области применения монолитных плит перекрытия
Сфера использования монолитных плит перекрытия производства завода ХСМ чрезвычайно широка. Они успешно применяются при строительстве жилых многоэтажных комплексов, где особенно важны такие характеристики как прочность, звукоизоляция и пожарная безопасность. В коммерческом строительстве эти плиты востребованы при возведении торговых центров, офисных зданий и гостиничных комплексов, где часто требуется создание больших пролетов без промежуточных опор.
В промышленном строительстве монолитные плиты перекрытия незаменимы при сооружении производственных цехов, складских терминалов и логистических центров, где перекрытия подвергаются значительным нагрузкам от оборудования и хранимых материалов. Особые характеристики продукции завода ХСМ позволяют использовать эти плиты в условиях агрессивных сред и при значительных перепадах температур.
Процесс заказа и поставки монолитных плит перекрытия
Для того чтобы заказать монолитные плиты перекрытия от завода ХСМ в Харькове, необходимо обратиться к официальным представителям предприятия. Специалисты завода помогут подобрать оптимальное решение, учитывающее все особенности строительного проекта, включая планируемые нагрузки, размеры помещений и специфику эксплуатации объекта.
При оформлении заказа важно предоставить подробную информацию о проектных требованиях, включая необходимые параметры плит, сроки поставки и условия монтажа. Завод ХСМ предлагает комплексный подход к сотрудничеству, включающий не только производство и поставку плит перекрытия, но и техническую поддержку на всех этапах строительства. Для крупных заказчиков возможна разработка индивидуальных решений с учетом специфики конкретного строительного объекта.
Долговечность и качество - приоритеты завода ХСМ
Монолитные плиты перекрытия от завода ХСМ Харьков - это результат многолетнего опыта предприятия в производстве железобетонных конструкций. Каждая плита проходит строгий контроль качества на всех этапах производства, что гарантирует ее соответствие заявленным характеристикам. Использование современного оборудования и постоянный мониторинг технологических процессов позволяют заводу выпускать продукцию, которая успешно конкурирует с лучшими мировыми аналогами.
Выбирая монолитные плиты перекрытия производства завода ХСМ, заказчики получают не просто строительный материал, а комплексное решение, обеспечивающее надежность и долговечность возводимых конструкций. Широкая номенклатура выпускаемой продукции позволяет подобрать оптимальный вариант для объектов любого масштаба и назначения, а гибкая система сотрудничества делает процесс заказа максимально удобным и эффективным.
У Вас возникли
вопросы?
Вы всегда можете обратиться к нам по телефонам:
+38 (050) 323-03-00
+38 (067) 624-03-00
+38 (057) 789-03-00
(телефоны доступны с 09:00 до 18:00 в рабочие дни)
или напишите в нашу службу продаж:
trade@kbm.ua
+38 (050) 323-03-00
+38 (067) 624-03-00
+38 (057) 789-03-00
(телефоны доступны с 09:00 до 18:00 в рабочие дни)
или напишите в нашу службу продаж:
trade@kbm.ua
© 2025. ООО "ЗАВОД ХАРЬКОВСКИЕ СТРОЙМАТЕРИАЛЫ". Все права защищены
Информация